Digitale Verwaltung von Fertigungsaufträgen

Case Study: Effiziente Verarbeitung
von SAP-Aufträgen in der Produktion

Für Entscheider

Die Bilanz des Projekts

Vom Papierausdruck zur vollständig digitalisierten Auftragsabwicklung

5,5 Std.

Laufwege und manuelle SAP-Eingaben entfallen täglich in der Arbeitsvorbereitung.

15%

tägliche Arbeitszeit je Mitarbeiter freigesetzt durch Wegfall handschriftlicher Dokumentation.

+20% Produktivität

durch Wegfall manueller Routineaufgaben in der Fertigung.

Mehr Flexibilität bei Losgrößen

Kleine Fertigungsaufträge rentabel abwickeln, schneller auf Kundenwünsche reagieren.

Keine manuelle Rückmeldung

Stückzahlen, Zeiten und Ausschuss fließen automatisch ins SAP-System – Eingabeaufwand und Fehlerrisiko entfallen.

Verlässliche Datenbasis

Transparente Daten als Grundlage für Leistungsberechnung und Auswertung

ATR Software hat für einen Hersteller aus der Medizintechnik die Auftragsverwaltung in einem Produktionsbereich digitalisiert – von der Übernahme der SAP-Aufträge bis zur automatischen Rückmeldung von Stückzahlen, Zeiten und Ausschuss. Mitarbeiter erfassen alle relevanten Daten direkt am BDE-Terminal und manuelle Eingaben in SAP entfallen vollständig.

Das Projekt

Für einen langjährigen Kunden aus dem Bereich der Medizintechnik wurde die Auftragsverwaltung innerhalb der Produktion vollständig digitalisiert. Ziel war es, den bestehenden manuellen Prozess im Rahmen der vorhandenen IT-Umgebung wesentlich effizienter zu gestalten.

Die Ausgangslage

Vor der Einführung der ATR.SmartFactory.Plattform wurden die Aufträge im Unternehmen zum größten Teil manuell verwaltet. Die im ERP-System von SAP erzeugten Produktionsaufträge mussten zunächst ausgedruckt und anschließend manuell sortiert werden. Zur Erzeugung des Vormaterials und zur Reduktion von Rüstkosten wurden die Aufträge dabei täglich nach den Farben der Endprodukte zusammengefasst. Die aufsummierten Mengen des Vormaterials wurden anschließend in ein Excel-Formular eingetragen und zusätzlich zu den Fertigungsaufträgen ausgedruckt.

Einen Überblick über die Produktion oder Informationen zu einzelnen Aufträgen zu erhalten, erforderte stets einen Gang vor Ort. Fragen, Änderungen und Störungen wurden über zahlreiche Telefongespräche koordiniert.

Zur Nachverfolgung der Fertigungsaufträge und für die Leistungsberechnung mussten Arbeitszeiten, Stückzahlen und Ausschuss händisch notiert werden. Die Bestimmung der Leistung auf denen die Löhne der Mitarbeiter in diesem Produktionsbereich basieren, erfolgte ausschließlich manuell – die Daten wurden in der Arbeitsvorbereitung aufbereitet, und weil dabei keinerlei Transparenz gewährleistet werden konnte, führten die Mitarbeiter zusätzlich selbst Buch über ihre Arbeitszeiten.

Die Rückmeldung der Fertigungsaufträge an SAP erforderte die manuelle Eingabe aller erfassten Daten ins ERP-System. Besonders aufwendig war dabei die Verteilung der Bearbeitungszeiten auf die einzelnen Aufträge, die zuvor zusammengefasst wurden – eine Aufgabe, die händisch mit dem Taschenrechner erledigt werden musste. Für den Produktionsleiter war klar, dass dieser Prozess vollständig digitalisiert und wesentlich effizienter gestaltet werden sollte.

Die Umsetzung

Nach einigen Abstimmungen und Präsentationen stand für den Kunden fest, dass die ATR.SmartFactory.Plattform hervorragend geeignet ist, die gewünschten Prozesse und Funktionen abzubilden. Insbesondere konnten die Schnittstellen zwischen der Auftragsverwaltung von SAP einerseits und den Maschinen andererseits nachvollziehbar gestaltet und eingerichtet werden.

Als ersten Arbeitsschritt werden jetzt systemseitig die übertragenen Aufträge nach demselben Vormaterial sortiert und zusammengefasst. Die Zusammensetzung der einzelnen Fertigungsaufträge ist jederzeit aktuell in der Arbeitsvorbereitung einsehbar und nachvollziehbar.

Die Rückbuchung der Auftragsdaten an SAP wie Stückzahlen, Arbeitszeiten, Rüstzeiten, Maschinenzeiten und Ausschusszahlen erfolgt nun automatisch – ebenso der Abschluss des Auftrages.

Um in der Arbeitsvorbereitung jederzeit einen Überblick über den Fertigungsstand zu gewährleisten, wurden an den Arbeitsplätzen BDE-Terminals eingerichtet. An diesen Terminals erfassen die Mitarbeiter sämtliche relevante Daten entweder durch Scannen oder eine direkte Eingabe.

Durch diese zielgerichtete Erfassung lassen sich Daten wie Produktionstag, Aufträge je Mitarbeiter, durchgeführte Arbeitsschritte oder die Auslastung einzelner Maschinen auswerten und für die Arbeitsvorbereiter transparent aufbereiten. Fehlbuchungen werden automatisch erkannt und können zeitnah geklärt und korrigiert werden.

Nach Einführung und Schulung der Mitarbeiter konnte ein sichtlich zufriedener Produktionsleiter bestätigen, dass die Anforderungen an das neue System hervorragend und vollständig umgesetzt wurden.

Funktionen

Systemseitige Batchbildung nach Vormaterial

Aktuelle Auftragsübersicht in der Arbeitsvorbereitung

BDE-Terminals mit Scan-Funktion und Direkteingabe

Automatische Erkennung von Fehlbuchungen

Auswertung nach Mitarbeiter, Maschine, Arbeitsschritt

Automatische Rückmeldung an SAP

Illustration in drei Stufen: Digitale Dokumente schaffen Transparenz, daraus entstehen Kontrolle über die Prozesse und Effizienz in der Fertigung
Für die Fachebene

Verbesserungen und Vorteile

Was sich in diesem Produktionsbereich verändert hat

01

Arbeitsvorbereitung dauerhaft entlastet.

Der Wegfall manueller Dateneingaben in SAP und unnötiger Laufwege setzt täglich rund 5,5 Stunden frei. Diese Kapazität steht nun gezielt für die Verbesserung von Arbeitsabläufen zur Verfügung anstatt für administrative Routineaufgaben.

02

Produktivität je Mitarbeiter messbar gesteigert.

Der Wegfall handschriftlicher Zeiterfassung wirkt sich direkt auf die Ausbringung aus: nicht als einmaliger Effekt, sondern als dauerhafter Gewinn je Schicht. Hochgerechnet auf die gesamte Belegschaft ergibt sich daraus ein erhebliches Produktivitätspotenzial.

03

Kleine Losgrößen rentabel produzieren.

Rüstkosten entstehen, wenn Aufträge mit unterschiedlichem Vormaterial nacheinander gefertigt werden. Die automatische Zusammenfassung nach Vormaterial reduziert genau diese Wechsel und macht Fertigungsaufträge wirtschaftlich, die manuell schlicht zu aufwendig gewesen wären.

04

Störungen früher erkennen, schneller handeln.

Die Arbeitsvorbereitung hat jederzeit Zugriff auf Fertigungsstand, Auslastung und Auftragsstatus — ohne Gang in die Produktion oder Telefongespräche. Abweichungen lassen sich damit gezielt und frühzeitig adressieren.

05

SAP-Rückmeldung vollständig automatisiert.

Stückzahlen, Arbeitszeiten, Rüstzeiten, Maschinenzeiten und Ausschusszahlen fließen automatisch zurück ins ERP-System. Die aufwendige manuelle Verteilung der Bearbeitungszeiten auf einzelne Aufträge entfällt vollständig.

06

Transparente Leistungsberechnung ersetzt eigene Aufzeichnungen der Mitarbeiter.

Die Löhne in diesem Produktionsbereich basieren auf der ermittelten Leistung. Weil die Datenbasis zuvor nicht nachvollziehbar war, führten Mitarbeiter parallel eigene Aufzeichnungen, um bei Korrekturen einen Nachweis zu haben. Heute sind alle Zeiten, Stückzahlen und Auftragsdaten zentral am Terminal erfasst und dienen als einzige Quelle für die Lohnberechnung.

07

Fehlbuchungen automatisch erkannt und zeitnah korrigiert.

Falsche Eingaben an den BDE-Terminals identifiziert das System automatisch. Die Arbeitsvorbereitung kann sie zeitnah klären, bevor sie sich auf Abrechnung, Auswertung oder Auftragsstatus auswirken.

08

Gezielte Auswertung nach Mitarbeiter, Maschine und Arbeitsschritt.

Die erfassten Daten lassen sich nach Produktionstag, Aufträgen je Mitarbeiter, durchgeführten Arbeitsschritten und Maschinenauslastung auswerten. Die Arbeitsvorbereitung erhält damit eine strukturierte Grundlage für gezielte Prozessverbesserungen.

09

Koordinationsaufwand in der Arbeitsvorbereitung deutlich gesunken.

Störungen, Änderungen und Rückfragen zu Aufträgen erfordern keine Telefonate mehr, weil alle Beteiligten auf dieselben aktuellen Daten zugreifen. Das entlastet nicht nur die Arbeitsvorbereitung, es beschleunigt auch die Reaktionszeit bei ungeplanten Ereignissen in der Fertigung.

ATR.SMARTFACTORY.PLATTFORM

Schreiben Sie Ihre eigene Erfolgsgeschichte

Entdecken Sie, wie die ATR.SmartFactory.Plattform Produktionsprozesse einfacher, effizienter und transparenter gestaltet.

In diesem Projekt eingesetzt

Auftragsmanagement

Von der Auftragserteilung bis zum fertigen Produkt – lückenlos digital. Flexible Workflows, intelligente Batchbildung und automatisches Auftragstracking machen Produktionsprozesse transparenter und effizienter.

Werkerassistenz

Alle Arbeitsanweisungen und Prozessschritte direkt am Terminal – genau dort, wo sie gebraucht werden. Strukturierte Anleitungen, automatische Statusmeldungen und Echtzeit-Updates minimieren Fehler und entlasten die Werker spürbar.

ERP-Schnittstelle

Schluss mit manuellen Übertragungen zwischen Produktion und ERP. Automatisierter Datenaustausch ohne Medienbruch sorgt für eine präzisere Planung, weniger Fehler und mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten.