Unsere Aufgaben während des Projekts
Erstellung digitaler Zwillinge
- Modellbasierter Ansatz mithilfe von Mathematik und Physik
- Datenbasierter Ansatz mithilfe von künstlicher Intelligenz
Predictive Health Management
- Predictive Maintenance: Vorhersage der restlichen Lebensdauer einer Komponente während des Prozesses
- Predictive Quality: Vorhersage der Qualität eines Produktes während des Prozesses
- Optimierung des Prozesses hinsichtlich der Lebensdauer
- Optimierung des Prozesses hinsichtlich der Produktqualität
Bereitstellen einer Ergebnisplattform
- Entwickeln einer Prüfplattform, auf der die Ergebnisse der Projektpartner angezeigt werden können.
- Jeder Projektpartner soll in der Lage, sein die Plattform nach eigenen Wünschen einzurichten und zu bestimmen, wo und wie die Daten angezeigt werden.
Die Idee von DigiPrüf
Das vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz geförderte Innovationsprojekt setzt sich aus fünf Industriepartnern, drei Forschungseinrichtungen und zwei assoziierten Großkonzernen der Automobil- und Zulieferindustrie zusammen und ist im Januar 2023 gestartet.
Im Rahmen des Forschungsprojektes soll die reale Prüfinfrastruktur der Unternehmen digital in einer virtuellen, erweiterbaren Prüfplattform nachgebildet werden. Dazu werden Digitale Zwillinge der Prüfstände, der dafür benötigten Komponenten sowie der Produktionsanlagen in der Plattform gebündelt.
Mit Simulationsmodellen ihrer eigenen Produkte können die Anwender diese virtuell testen. So können Vorhersagen zum Verhalten der realen Produkte getroffen werden. Über die digitalen Zwillinge der Produktionsmaschinen können diese Erkenntnisse dann für Optimierungen in der Produktion genutzt werden.
Industrie 4.0: Digitalisierung und Vernetzung
Die Digitalisierung und Vernetzung, insbesondere im Kontext der Industrie 4.0, sind für den deutschen Mittelstand von wachsender Bedeutung, da sie bereits heute einen entscheidenden Einfluss auf den Erfolg und die Zukunftsfähigkeit von Unternehmen haben. Das Hauptziel besteht darin, eine effiziente, nachhaltige und wirtschaftliche Produktion zu ermöglichen. Trotzdem stehen viele kleine und mittelständische Unternehmen, insbesondere in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie, vor Herausforderungen bei der praktischen Umsetzung dieser Themen.
In diesem Zusammenhang bietet das Projekt „DigiPrüF“ eine moderne und zukunftsweisende Lösung für Unternehmen an, die ihre Produktionsabläufe optimieren möchten.
Die Vorteile von “DigiPrüf” für die Fahrzeug- und Zuliefererindustrie
DigiPrüF bietet der Fahrzeug- und Zulieferindustrie zahlreiche Vorteile bei der Qualitätssicherung. Durch das Projekt können Prüfungen bereits virtuell während der Entwicklungsphase durchgeführt werden, ohne dass ein realer Prüfling vorhanden sein muss. Die Plattform ermöglicht die Zusammenstellung virtueller Prüfstände und -komponenten sowie eine branchenübergreifende Nutzung. Dadurch können individuelle Prüfumgebungen geschaffen werden, was die Effizienz, Nachhaltigkeit und Flexibilität der Hersteller erhöht. Das Projekt konzentriert sich speziell auf die Bedürfnisse des deutschen Mittelstands und soll ihnen nicht nur bei der Entwicklung einer digitalen Prüfplattform, sondern auch bei der allgemeinen Digitalisierung ihrer Unternehmen unterstützen.
Projektablauf
Gefördert durch
Aktuelles aus Wissenschaft und Praxis
Wenn es um Forschung und innovative Technologien geht, sind wir von ATR stets mittendrin statt nur dabei. Veranstaltungen, Forschungsprojekte oder Teamevents – in unserem Blog erhalten Sie aktuelle Einblicke in die Welt der computergesteuerten Produktion. Schauen Sie am besten regelmäßig vorbei.
Erfolg durch Erfahrung
Bereits seit 1992 unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren. In all den Jahren hatten wir das große Glück, für Betriebe aus den verschiedensten Branchen arbeiten zu dürfen. So konnten wir eine Menge Erfahrungen sammeln. Unsere Success Stories erzählen von ausgewählten Projekten und ihren Herausforderungen – und von den Lösungen, die wir entwickelt und erfolgreich eingesetzt haben.